涂装生产线工艺流程

涂装生产线主要工艺流程如下:上件→ 前处理→脱水烘干→冷却→静电粉末(油漆)喷涂→粉末(油漆烘干)固化→冷却→检验→下件.

具体操作过程如下: 1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作 2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉 3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度 4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂 5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备 6、表面喷涂:喷要求上色的颜色 7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干 8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化 9、出货并检查包装 涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化.

涂装生产线工艺流程是什么?涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化.前期的生产处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺.工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈.在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等.在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法.其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置.

1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作 2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉 3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度 4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂 5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备 6、表面喷涂:喷要求上色的颜色 7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干 8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV3六5nm光线中涂料要求的照色量(8oo~12oomj)进行瞬间固化 9、出货并检查包装 涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化.

【涂装生产线工艺流程】 上件→前处理→脱水烘干→冷却→静电喷粉/喷漆→烤漆固化→冷却→检验→下件. 【涂装生产线主要构成】 1).自动输送系统:2).磷化前处理系统;3).脱水烘干系统; 4).烘干固化系统;5).加热设备系统;6).静电喷粉/喷漆系统; 7).粉末回收设备;8).集中电器控制系统;

这是我在武汉在线装修网上找的一些资料,假如你还有一些关于装修方面的问题,可以去查看下,应该可以查到你需要了解的.以下仅作为参考:对工艺流程的设计要按以下步骤进行 1、客户对涂装品质要求,一般要仔细分析客户给你的样品或

涂装工艺要看是做什么产品,工艺流程大不一样,比如说铸铝件,典型工艺:上件 → 浸式热水洗 → 浸式脱脂 → 浸式水洗1 → 浸式酸洗 → 浸式水洗2 → 喷淋式高压水洗 →浸式表调 → 浸式磷化 → 浸式水洗3 → 脱水 → 冷却 → 喷涂 → 烘干固化 → 冷却 → 下件,其中有些可以根据具体的要求选择,更多信息请访问上海青良 http://www.sh-qingliang.com

前处理PVC底漆打磨中途喷漆中途打磨(消除底漆打磨留下的缺陷)清漆色漆修饰

涂料的生产主要是物理分散和混合过程.具体工艺为:研磨分散阶段,将水或溶剂、各种助剂加入分散缸中,搅拌均匀后,加入颜填料进行混合分散,必要时进行砂磨,使其能达到本身的初级粒子,并且能保持长期稳定地悬浮在体系中;调漆阶段,在分散好的颜料浆中加入成膜物质(基料),充分混匀,消泡,最后调节粘度.产品检验合格后,过滤包装入库.涂料生产过程简单,质量容易控制,因此涂料质量的好坏主要在于配方的技术含量和配方成本的高低.

车身覆盖件及车门等零部件的处理 一、工艺流程:预清理 装挂 除油 水洗2 表面调整 磷化 水洗2 纯水洗 电泳底漆 UF洗 纯水洗

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